+ 7 (495) 644-46-16, + 7 (495) 730-58-51

офис: пн-пт с 9.00 до 18.00: сб.,вск- выходной
склад в Балашихе с 9.00 до 17.00

ЮНИСИЛ® 95xx

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Компаунды серии ЮНИСИЛ® 95xx предназначены для изготовления гибких литьевых форм, используемых при многократном тиражировании изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из ЮНИСИЛ® 95xx могут эксплуатироваться длительное время при температуре не выше 200 °С. ЮНИСИЛ® 95xx представляют собой текучую композицию с различной вязкостью (в зависимости от марки). Увеличить вязкость возможно с помощью тиксотропной добавки THIXOЮНИСИЛ® 95xx поставляются в виде основы в комплекте с катализатором. Отверждение компаундов ЮНИСИЛ® 95xx происходит при комнатной температуре до резиноподобного состояния в течение времени, указанного в табл. 1.

ЮНИСИЛ® 95xx применяются для детального воспроизведения объектов и поверхностей, особенно для изготовления копий из гипса, полиуретановых, полиэфирных и эпоксидных смол. Сравнительные характеристики марок представлены в табл. 1.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность модели, с которой снимается форма, должна быть чистой и свободной от загрязнений. По необходимости, особенно при наличии пористой основы, используйте разделяющий состав Вс-М

Перед смешением необходимо тщательно перемешать основу для восстановления однородности материала, а также встряхнуть катализатор.

Взвесить необходимое количество основы и катализатора в нужном соотношении (см. табл. 1). Смешать компоненты в чистой емкости до полного распределения катализатора в основе. Смешение можно проводить вручную или механически в течение 5-7 мин при температуре не выше 35 С. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Для улучшения качества готовой формы рекомендуется провести дегазацию смешанных компонентов в вакуумной камере. При вакуумировании смесь увеличивается в объеме в 2-3 раза, поэтому необходимо использовать достаточно объемную емкость. После 1-2 минутного вакуумирования смесь проверяется на наличие пузырьков и наносится на модель. Если вакуумирование невозможно, первый слой смешанного состава 1-2 мм сформируйте на модели кистью, механически разбивая пузырьки.

Ускорить процесс отверждения возможно нагреванием, но в этом случае будут ухудшаться механические свойства материала и произойдет значительная усадка формы.

Физико-механические свойства компаундов серии 95xx представлены в табл. 1.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С МАТЕРИАЛОМ

ЮНИСИЛ® 95xx как в отвержденном, так и в неотвержденном состоянии относятся к 4 классу опасности (вещества малоопасные), не токсичны и не опасны для здоровья человека. Работы с ЮНИСИЛ® следует проводить в хорошо проветриваемом помещении с использованием средств индивидуальной защиты (очки, перчатки), предохраняющих кожу и слизистые от попадания материала. Срок хранения – 12 месяцев.

ПРИМЕЧАНИЕ

Необходимо обратить внимание на природу материала модели, с которой снимается форма, а также на материалы, из которых изготовлена оснастка для формы, емкость смешения и т.п. Амино- и серосодержащие вещества, органические соли олова нейтрализуют катализатор. Это, в свою очередь, может привести к тому, что компаунд не отвердится. Так как нельзя заранее знать химический состав материалов, контактирующих с компаундом, рекомендуется проверять их на наличие нейтрализующего эффекта. Также рекомендуется использовать смазку Вс-М.

Таблица 1. ЮНИСИЛ® 95xx

Характеристика

ед. измерения

9500

9605

9512

9540

9560

Цвет

телесный

бесцветный

оранжевый

серый

серый

Соотношение компонентов

1 : 1

1 : 1

1 : 1

1 : 1

10 : 1

Вязкость

мПа сек

10 000

10 000

10 000

15 000

45 000

Время жизни при 23 С

ч

0,5

0,5

0,5

1

1

Время отверждения при 23 С

ч

8

8

8

24

72

Твердость (по Шору А)

2

5

12

40

60

Предел прочности на разрыв

мПа

2,5

2,5

4,5

2,9

5

Удлинение до разрыва

%

300

300

600

350

200

Прочность до разрыва

кН/м

10

10

25

12

20

Линейная усадка

%

<0,1

<0,1

<0,1

<0,1

<0,1

 

–» Прайс-лист – Компаунды для изготовления форм

–» См. другие Компаунды холодного отверждения для изготовления форм