Компаунд Пентэласт^®-750 Б, 750М, 750T

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

Компаунды ПЕНТЭЛАСТ^® 750Б, 750М, 750Т предназначены для изготовления гибких литьевых форм, используемых при многократном тиражировании изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из ПЕНТЭЛАСТов 750Б, 750М, 750Т могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 150^°С. Использование форм при температурах выше 150^°С через некоторое время приводит к потере эластичности. ПЕНТЭЛАСТы 750Б, 750М, 750Т представляют собой текучую бесцветную (полупрозрачную) композицию с различной вязкостью (в зависимости от марки). Поставляются в виде основы в комплекте с катализатором. Отверждение компаундов ПЕНТЭЛАСТ^® 750Б, 750М, 750Т происходит при комнатной температуре до резиноподобного состояния в течение 24 часов.

• Высокая подвижность и долговечность для сложных форм.
• Высокое сопротивление раздиру.
• Высокая эластичность, облегчающая вынимание сложных слепков.
• Низкая усадка и хорошая размерная стабильность.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ.

Поверхность модели, с которой снимается форма, должна быть чистой и свободной от загрязнений. По необходимости, особенно при наличии пористой основы, используйте разделяющий состав Пента^®-126П. Перед смешением необходимо тщательно перемешать ПЕНТЭЛАСТы 750Б, 750М, 750Т для восстановления однородности материала.

Взвесить необходимое количество основы и катализатора в соответствии с таблицей 1 в чистой емкости и смешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешение можно производить вручную или механически в течение 5-7 минут при температуре окружающей среды не выше 35^°С. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Для улучшения качества готовой формы рекомендуется провести дегазацию смешанных компонентов в вакуумной камере. При вакуумировании смесь увеличивается в объеме в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно объемною емкость. После 1-2 минутного вакуумирования смесь проверяется на наличие пузырьков и наносится на модель.

После нанесения на модель материал будет отверждаться до состояния эластичной резины 24 часа при комнатной температуре (22-24^°С), после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, то время отверждения увеличивается. Возможно тепловое ускорение процесса затвердевания, но при этом будет происходить заметная усадка отливки из-за различий в обьемном сжатии при охлаждении силиконовой резины и формы. Чем выше температура отверждения, тем сильнее будут различия в размерах. После полного отверждения аккуратно извлеките модель из формы.

Физико-механические свойства ПЕНТЭЛАСТов 750Б, 750М, 750Т представлены в таблице 2.

ПРИМЕЧАНИЕ.

Необходимо обратить внимание на природу материала модели, с которой снимается форма, а также на материалы, из которых изготовлена оснастка для формы, емкость смешения и т.п. Амино- и серосодержащие вещества, органические соли олова нейтрализуют катализатор. Это, в свою очередь, может привести к тому, что компаунд не отвердится. Так как нельзя заранее знать химический состав материалов, контактирующих с компаундом, рекомендуется проверять их на наличие нейтрализующего эффекта. Также рекомендуется использовать смазку Пента^®-126П.

ТАБЛИЦА 1

Соотношение основы и катализатора.

***Соотношение основа : катализатор указано в весовых частях.

ТАБЛИЦА 1

Физико-механические свойства ПЕНТЭЛАСТов 750Б, 750М, 750Т

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С МАТЕРИАЛОМ.

Пентэласт® как в отвержденном, так и в неотвержденном состоянии относится к 4 классу опасности (вещества малоопасные), не токсичен и не опасен для здоровья человека. Работы с Пентэластом проводить в хорошо проветриваемом помещении с использованием средств индивидуальной защиты (очки, перчатки), предохраняющих кожу и слизистые от попадания материала.

Наверх