Пентэласт®-718, 718М, 718П
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.
Компаунды серии Пентэласт® 718х предназначены для изготовления гибких литьевых форм, используемых при многократном тиражировании изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из Пентэласт® 718х могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200°С (для Пентэласт® 718П - не выше 100 С). Пентэласт® 718х представляют собой текучую композицию с различной вязкостью (в зависимости от марки). Поставляются в виде основы в комплекте с катализатором. Отверждение компаундов Пентэласт® 718х происходит при комнатной температуре до резиноподобного состояния в течение 24 часов.
Пентэласт® 718х применяются для детального воспроизведения объектов и поверхностей, особенно для изготовления копий из гипса, полиуретановых, полиэфирных и эпоксидных смол.
Сравнительные характеристики материалов представлены в таблице 1.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ.
Поверхность модели, с которой снимается форма, должна быть чистой и свободной от загрязнений. По необходимости, особенно при наличии пористой основы, используйте разделяющий состав Пента-126П.
Перед смешением необходимо тщательно перемешать основу для восстановления однородности материала, а также встряхнуть катализатор.
Взвесить необходимое количество основы и катализатора в следующем соотношении: 100 : 5 (в случае с Пентэласт®-718П соотношение компонентов 1:1).
Смешать компоненты в чистой емкости до полного распределения катализатора в основе. Смешение можно производить в ручную или механически в течение 5-7 минут при температуре окружающей среды не выше 35°С. Если температура выше 35°С, то конечные свойства продукта сильно ухудшатся. Смешивайте достаточно малые количества чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Для улучшения качества готовой формы рекомендуется провести дегазацию смешанных компонентов в вакуумной камере. При вакуумировании смесь увеличивается в объеме в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно объемною емкость. После 1-2 минутного вакуумирования смесь проверяется на наличие пузырьков и наносится на модель.
После нанесения на модель материал будет отверждаться до состояния эластичной резины 24 часа при комнатной температуре (22-24°С), после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура выше, то время отверждения уменьшается. При этом будет происходить заметная усадка формы, а также физико-механические показатели. Чем выше температура отверждения, тем сильнее будут различия в размерах. После полного отверждения аккуратно извлеките модель из формы.
Физико-механические свойства Пентэластов 718х представлены в таблице 1.
ПРИМЕЧАНИЕ.
Необходимо обратить внимание, что время жизни (схватывания) компаунда сильно зависит от количества катализатора и температуры окружающей среды. Чем больше добавляется катализатора (или чем выше температура), тем быстрее происходит процесс полимеризации. Однако следует учитывать тот факт, что в этом случае конечные физико-механические свойства отвержденного компаунда ухудшаются. Он становится более жестким и хрупким, а также возрастает усадка. Поэтому рекомендуется подбирать количество катализатора в соответствии с условиями работы и необходимого времени жизни компаунда.
ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ С Пентэласт® 718 П
Пентэласт® 718 П – полиуретановый состав, при работе с ним следует учитывать следующие обстоятельства: - модель, на которую наносится П-718 П должна быть в обязательном порядке обработана разделительным составом ( рекомендуем – П-126 П восковой состав). Также готовую форму периодически следует смазывать этим же составом для облегчения выемки отливок. Температура эксплуатации формы – до 120 С. Рекомендации по материалу отливок – гипс. Нежелательно - эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые смолы.
ТАБЛИЦА 1
Физико-механические свойства Пентэласт® 718х
| Характеристика |
718 П |
718 |
718 М |
| Неотвержденная смесь основы и отвердителя |
| Вязкость, мПа*сек |
5000 |
20000 |
30000 |
| Время жизни при +23°C, мин |
30 |
30-120 |
30-120 |
| Отвержденный компаунд |
| Твердость (по Шору А) |
35 |
30 |
20 |
| Предел прочности на разрыв, МПа |
9 |
3 |
3,5 |
| Удлинение до разрыва, % |
800 |
250 |
400 |
| Прочность до разрыва, кН/м |
25 |
15 |
15 |
| Линейная усадка, % |
1 |
1-1,5 |
<0,7 |
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С МАТЕРИАЛОМ.
Пентэласт® как в отвержденном, так и в неотвержденном состоянии относится к 4 классу опасности (вещества малоопасные), не токсичен и не опасен для здоровья человека. Работы с Пентэластом проводить в хорошо проветриваемом помещении с использованием средств индивидуальной защиты (очки, перчатки), предохраняющих кожу и слизистые от попадания материала.
Наверх
|